kaiyun·体育天黑了，楼暗了。亚洲目前最大的单体摩托车生产车间，在ERP系统（企业资源规划系统）的精准指引下，自动化机器还在一刻不停地转着：

　　从铝锭到成型，再到精密加工，最后汇集到总装，工业原材料华丽变成一辆辆全新的摩托车，缓缓驶下生产线……

　　这是位于江门市江海区的广东大冶摩托车技术有限公司致力打造的“黑灯工厂”。用机器生产机器，让机器人成为智能制造的主角，这种曾经在科幻小说里才有的场景，如今真实地在这里上演。

　　去年，我市印发了《江门市制造业数字化转型三年行动计划（2023—2025年）》（以下简称《行动计划》），逐步打造出一套具有江门特色的“9个1”数字化转型模式。不久前召开的市委十四届七次全会进一步提出，要“健全因地制宜发展新质生产力体制机制”，推动传统产业数字化改造，支持企业高端化、智能化、绿色化转型升级。

　　连日来，记者对我市家电、食品、摩托车、电子元器件、造纸及纸制品、汽车零配件、食品等传统产业进行实地走访，深度观察“数字心脏”在新型工业化浪潮下的强力脉动。

　　随着数字技术的不断进步和中国制造2025战略的深入实施，“黑灯工厂”的概念逐渐风靡全国。

　　“黑灯工厂”的概念源自英文“Dark Factory”，直译为“黑暗工厂”，常被称作“智能工厂”，指的是无需人工操作，车间内的机器可以自动运作，即使在关灯状态下也能正常运行的工厂。这种工厂通过集成人工智能、物联网、云计算、大数据、5G等前沿技术，实现了从原材料到成品制作的全过程自动化。

　　江门中小企业众多，层级丰富，总计超过2.8万家，占据了规模以上工业企业总数的近98%。据市工业和信息化局有关负责人介绍，根据对部分制造业企业调查问卷，有近90%的企业表示需要进行数字化改造，企业数字化转型意愿较强。

　　大冶摩托近年来对摩托车关键零部件实现自主研发，并与先进设备相结合，形成自动化生产，全面实现了降本增效。其中，自动化焊接线%。

　　将镜头转向江门新会，走进维达纸业（中国）有限公司的厂房，车间内的大屏幕正在实时显示最新的生产情况：四期高浓度磨浆机，运行中；四期1短纤磨浆机，停机中……通过传感器采集数据、数据建模等数字化技术，传统的纸业制造也能找到科技创新与传统产业互促发展的融合点。

　　在造纸产业链下游，广东兴艺数字印刷股份有限公司董事长黄健权早在8年前就意识到：“要不要做智能化改造，不是一个选择题，而是一个必选项。”

　　2017年开始，从印刷技术控制层面进行数字化改造，再延伸到经营管理层面，广东兴艺投入了上千万元资金，对生产流程、生产工艺等进行了一次全面的“数字革命”。今年3月，由广东兴艺主导，总投资10亿元的兴艺智能制造数字化印刷产业园项目开工，规划建设为年产世界领先水平，专用设备研发生产、生产原材料供应、产品成品直销的高端绿色环保智能一体化的包装产业基地，朝着“黑灯工厂”加速迈进。

　　与“存量”企业由“智”提“质”，千方百计汇聚新质生产力，重塑企业高质量增长之路的路线不同，还有不少企业选择“另起炉灶式”的大踏步转型。新“炉灶”，就安在江门。

　　面对全球自动化、数字化、智能化浪潮，江门市天倬智能家居有限公司以全产业链为特色，在江门唯一的国家高新区——江海区，投资兴建建筑面积达20万平方米的智能制造基地。

　　走进首期超6万平方米微波炉智能生产车间，从1楼到5楼，从规模化运作的蓝色机械臂到灵活行动的AGV机器人，110米的超长流水线，可实现“自动组装、焊接、喷粉、跨楼层运输、打包、运输”等生产全流程。

　　“流水线秒就可以自动产出一台微波炉。”该公司销售经理唐贝介绍说，自10月8日试产以来，已经生产了6000台微波炉，出口了好几个货柜，“目前的设备年产量300万台没问题”。

　　在江门新会智造产业园凤山湖园区，坐落着国内新能源电池龙头企业中创新航在大湾区基地集群的首个布局项目——中创新航江门基地。在其带动下，天赐材料、科达利、精测电子等新能源电池、新型储能产业上下游龙头企业，也带着各自的“新”生产技术落户江门。越来越多智能工厂，出现在了投产之初。

　　都说，黎明前的黑暗最难熬。但“黑灯”下的“机”遇，却要在黎明前寻找。上述企业顺利数字化转型背后，离不开市级层面的几招“先手棋”：

　　——早在2018年，江门便成立了全省首个地级市工业互联网联盟，在越来越多企业意识到“智能化改造不是选择题而是必选项”的社会背景下，江门着手通过一系列改革措施，推动更多企业数字化转型。

　　——从2021年起，江门每年安排工业互联网发展专项资金2000万元，支持中小企业上云上平台，对符合条件的工业互联网标杆示范项目、产业集群试点等给予补贴，更是结合“链长制”的实施，走出了一条“链式”改造的特色路径，推动金属制品产业链、造纸产业链转型案例先后入选2022年、2023年全国中小企业“链式”数字化转型典型案例。

　　——2023年，江门印发《行动计划》，进一步完善蓝图规划，提出力争到2025年打造5个省、市级产业集群数字化转型项目，培育80家工业互联网产业标杆企业，累计推动超过2200家规上工业企业运用新一代信息技术实施数字化转型。同年11月，江门成功入选广东省中小企业数字化转型城市试点。

　　近三年，江门制造业数字化转型成效显著，新增9个国家级、12个省级、83个市级共104个制造业数字化转型示范项目，目前已有1700多家规上企业进行了数字化转型。

　　广东鑫辉科技股份有限公司的智能工厂是国内橡胶行业自动化程度最高的智能工厂。

　　根据《行动计划》，江门已组织对近700家企业进行免费数字化诊断，为企业做出精准指引。同时，遴选近90家服务商的330款“小快轻准”产品，为企业转型提供丰富的产品和服务。目前，江门建立起了“政府—数字化牵引单位—企业—金融机构”四方对接协作机制，多渠道为企业数字化转型提供融资支持。

　　纵观人类每一次工业革命史，不难发现：工业革命的兴起往往伴随着一系列社会问题，其中就包括“机”和人的问题。

　　记者走访企业发现，“机器替人”影响因素主要来自两方面：一是现实用工环境所迫，二是企业向上发展、降本增效所需。

　　不少企业负责人坦言，下决心进行全自动转型的一大原因就是，人力成本越来越高，人越来越难招。究其原因，年轻人的个性化追求、专业技能人才跟不上等都是“用人”的不稳定因素。

　　江海区经促局副局长陈健鸿介绍，随着企业不断向高端化迈进，产品精密程度必然会越来越高。特别是在新一代电子信息产业领域，比如生产线层板，到几十层的高密度板，“板越来越小，越来越精密，人力已经做不到了，只能通过信息化手段来实现”。

　　那么，一个“怪现象”出现了：一边是大量工人面临失业，一边是不少企业招不到人。这中间是否存在一个供需不匹配的“中空地带”？

　　答案是肯定的。“现在工人多，但是高技能人才仍然紧缺。”陈健鸿分析认为，尽管每年职业院校都有大量学生毕业，然而真正进入制造业一线的高技能人才数量并不理想。鉴于此，企业不得不通过提升自动化水平来弥补高技能人才的短缺，从而增强自身的竞争力与生命力。

　　在五邑大学中德人工智能研究院的实践课堂上，一条围绕ERP系统、SAP（企业管理解决方案软件）、平面视觉检测、立体视觉检测等8门课程设置的工业4.0智能化生产线，正在成为人才培养的重要课程，院长崔岩表示，“人才培养如果想往更高层面走，围绕工业智能化数字化的课程和实训，我觉得是必不可少的。”

　　崔岩认为，面向新时代，必须让人工智能课程加快走进企业，走进继续教育学校、地方性高校、中高职院校，更好地与时代接轨，培养出更偏向于实操层面的高技能人才。